최근 터키의 유명한 신발 제조업체인 Scooter는 생산 라인에 우리의 이중 헤드 완전 자동화 지능형 마킹 기계를 도입했습니다. 이 기계는 그들의 제조 공정에 전례 없는 변화를 가져왔습니다. 터키에서 많은 신발 공장들은 종종 갑판 생산을 가공 공장에 외주하거나 이러한 부품을 다른 국가에서 수입하여 비용을 통제합니다. 결과적으로 상단 마킹과 같은 중요한 공정이 종종 누락되어 제품의 전체 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

가게에서 신발을 신어보면 왼쪽 신발은 완벽하게 맞지만 오른쪽 신발은 조금 타이트하게 느껴질 때가 있었던 적이 있을 것입니다. 이 미묘한 차이는 즉시 눈에 띄지 않지만 신발을 신을 때의 편안함에 영향을 미칩니다. 이 문제는 갑의 재봉선이 일치하지 않아 발생하며, 이로 인해 사이즈와 핏에 차이가 발생합니다. 이러한 비대칭은 소비자의 경험을 저하시킵니다.

그렇다면, 높은 품질의 농구화, 운동화, 안전화 및 어린이 신발을 제조하는 전문 제조업체인 Scooter와 같은 경험이 풍부한 제조업체들이 왜 표시 공정을 간과할까요? 그들은 최상의 제품을 만들기를 원하지 않나요? 사실은, 그들은 비용 제약으로 제한을 받고 있습니다. 전통적인 상부 표시는 주로 수동 표시에 의존하며, 다양한 디자인을 위한 사용자 정의 템플릿과 상당한 노동력이 필요합니다. 이는 노동력 및 공구 비용을 증가시키며 생산 관리를 복잡하게 만듭니다. 더 나쁜 것은, 수동 표시는 비효율적이며 정밀도가 부족하여 선의 편차와 일관성 없는 생산 품질을 야기합니다. 결과적으로, 많은 공장들은 이 단계를 건너뛰거나 노동력 비용이 낮은 국가로 외주를 맡기는 경우가 많습니다.

저희 듀얼 헤드 완전 자동화 지능형 마킹 기계는 이 문제에 이상적인 해결책입니다. 이 기계는 수동 작업으로 인한 오류를 제거하면서 정확한 마킹을 제공합니다. 프로세스를 자동화함으로써 노동 비용을 줄이는 것뿐만 아니라 생산 효율과 제품 품질을 크게 향상시킵니다. 오늘날, Scooter는 더 낮은 비용으로 더 높은 품질 기준을 달성할 수 있습니다. 이 투자로 인해 그들은 고수준의 현대화된 생산 모델로 전환하여 시장에서 Scooter의 경쟁 우위를 강화했습니다. 이제 더 많은 브랜드가 고도로 자동화된 공장과 협업하려는 경향이 있습니다. 이러한 시설은 생산을 가속화하고 시장 진입 시간을 단축하며 생산 비용을 줄여 더 높은 품질과 더 신뢰성 있는 제품을 시장에 제공할 수 있습니다.

이 장비 구매로 인해 Scooter는 제품 품질을 향상시키는데 그치지 않고 시장에서 널리 인정받게 되었습니다. 앞으로 생산 라인을 확대하는 과정에서 Scooter는 신발 제조 산업에서 선도적인 위치를 유지하기 위해 더 많은 자동화 장비를 도입할 계획입니다. 이 지능형 마킹 기계의 도입은 Scooter에게 더 스마트하고 효율적인 생산의 새 시대를 열어주며, 그들의 브랜드 이미지와 시장 영향력에 상당한 가치를 더합니다.